作為壓鑄（本部）工程技術中心產品開發組產品開發工程師，夏鴻文主要從事新產品開發工作，曾擔任康明斯和廣汽豐田項目產品開發工程師職務。
他通過高真空壓鑄工藝改善降壓鑄噸位生產的鋁合金壓鑄件（GQFT01）的內部質量問題，順利實現公司首款廣汽豐田產品量產，為后續承接新產品奠定了堅實基礎；他通過3D打印冷卻鑲件改善曲軸箱（GQFT07）濾清器端面氣孔以及外觀燒傷問題，增強了客戶對公司技術實力的認可。
他參與GQFT01全價值流項目和豐田鏈條蓋產品組全價值流項目，分別實現103.47萬元和158.7萬元收益，達成收益金額目標；他積極參與客戶VA活動，2020年度共提交3個VA提案，達成客戶要求。
他準時推進GQFT01、02、04、05、06、07、08、09項目的各階段產品開發進度，順利通過客戶各階段的SPTT評審；他積極推進6款新產品進入量產階段，實際量產判斷準時通過率100%。
他注重將先進的現場管理知識引入內部作持續的改善。在參與豐田項目的過程中，他認真學習和領會精益生產的做法，把其中一些先進的理念帶入到公司生產管理改善中來，積極在工廠推廣實施標準作業，推進公司生產的規范化標準化水平再提升。
夏鴻文始終堅持“客戶導向”，他在關注和解決客戶需求的過程中，付出了心血和努力，與此同時也得到了能力的提升、視野的拓展。他也用行動證明了——成就客戶就是成就自己，每一份付出都能得到回報。
他參與GQFT01全價值流項目和豐田鏈條蓋產品組全價值流項目，分別實現103.47萬元和158.7萬元收益，達成收益金額目標；他積極參與客戶VA活動，2020年度共提交3個VA提案，達成客戶要求。
他準時推進GQFT01、02、04、05、06、07、08、09項目的各階段產品開發進度，順利通過客戶各階段的SPTT評審；他積極推進6款新產品進入量產階段，實際量產判斷準時通過率100%。
他注重將先進的現場管理知識引入內部作持續的改善。在參與豐田項目的過程中，他認真學習和領會精益生產的做法，把其中一些先進的理念帶入到公司生產管理改善中來，積極在工廠推廣實施標準作業，推進公司生產的規范化標準化水平再提升。
夏鴻文始終堅持“客戶導向”，他在關注和解決客戶需求的過程中，付出了心血和努力，與此同時也得到了能力的提升、視野的拓展。他也用行動證明了——成就客戶就是成就自己，每一份付出都能得到回報。
